Для контактов: 
Плазменная резка металла - компания  НПП РУСМЕТ +7(495) 162-2742
+7(495) 645-1009
+7(495) 669-9492
Главная Резка металла Галерея Видео Новости Статьи О компании Контакты Проекты Документы Отзывы
 

УСЛУГИ РЕЗКИ МЕТАЛЛА - Фланцы плоские

УСЛУГИ РЕЗКИ МЕТАЛЛА - Фланцы плоские


 Производство и услуги:
 Плазменная резка
 Металлоизделия
 Фланцы плоские
 Закладные детали
 Декоративные изделия из металла
 Металлоконструкции
 Емкости нержавеющие


Это интересно:
Установка газоплазменной резки с ЧПУ производства компании «BAYKAL» модель BPH Compact 1503
Установка для плазменной резки Hypertherm HPR 260 XD
Достоинства плазменной резки металла
Плазменная резка (видео)
Обзор рынка услуг плазменной резки металла
Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла
Этапы создания детали
Москва-Сити
Cельскохозяйственная техника
Особенности резки металла и эксплуатация плазмореза
Металлические модели динозавров
Легкие металлоконструкции
Здания из легких металлоконструкций
Новый газоплазменный станок BAYKAL BPS 2006



Фланец представляет собой кольцо круглой либо прямоугольной формы. По внешнему краю равномерно выполнены отверстия, служащие для надежного и герметичного соединения при помощи шпилек или болтов. Используются парами (комплектом). Применяются для соединения труб, (различного диаметра), вращающихся валов, крепления трубопроводной арматуры к всевозможным емкостям, машинам и аппаратам. Исходя из значения рабочего давления, при котором предполагается использовать эти детали, их выпускают согласно ГОСТу 12815-80.

Заказы на изготовление фланцев принимаются по телефону +7(495) 162-2742


Этапы создания фланца

Чертёж 3D модель Готовое изделие
чертеж фланца 3D электронная модель фланца Готовое изделие

В прошлом, фланцевые соединения выполнялись в основном из кованых деталей. В настоящее время повсеместно применяются исключительно стальные, так как их эластичность и эксплуатационное удобство намного выше. В большинстве случаев, заготовки под будущие фланцы получают методом литья или штамповки. Иногда для этих целей применяют обычный прокат (пруток, лист). Заготовку вырезают газовой горелкой или плазменным резаком, а окончательная обработка производится на металлорежущем станке. В отдельных случаях (крайне редко) заготовки выполняются методом ковки. Современной промышленностью наиболее широко применяются методы изготовления фланцев путем:
  • горячей штамповки;
  • газовой резки;
  • центробежного электрошлакового литья
Горячая штамповка: сталь (заранее выбранной марки) разогревают, затем мощный пресс, способный выдавать усилие до 4500 кН, выдавливает заготовку заданного размера. При помощи металлорежущего станка производится чистовая обработка (доводка). Последний этап – высверливание отверстий под крепежные шпильки/болты.

Газовая вырезка происходит при помощи электросварочного оборудования. Заготовки режутся из листовой стали нужной толщины. Дальнейшая обработка (придание нужных размеров и форм) выполняется на металлорежущих станках.

Центробежное электрошлаковое литье состоит из следующих этапов. Сырье (сталь) разогревают до нужной температуры и сливают в специальные центробежные машины.

Центробежные силы, воздействуя на металл, уплотняют его по всему объему формы (вытесняя воздух и способствуя лучшей однородности) которая предварительно обрабатывается флюсом (специальным составом). Флюс выполняет роль смазки, защиты от проникновения в металл воздуха и препятствует прилипанию будущей заготовки к стенкам формы. После этого выполняется дополнительная термическая обработка. Центробежное литье дает возможность изготовить заготовку, имеющую минимальный припуск, а значит снижает затраты на окончательную доводку механическим способом.

Примеры других плоских фланцев

Описание Чертёж 3D модель
Толщина 30 мм Чертеж фланца 30 мм 3D электронная модель фланца 30 мм
Толщина 20 мм Чертеж фланца 20 мм 3D электронная модель фланца 30 мм
Толщина 25 мм Чертеж фланца 50 мм 3D электронная модель фланца 30 мм
Толщина 30 мм Фланец 30 мм 3D электронная модель 30 мм фланец

В настоящее время существует большое количество фланцев. Это обусловлено разнообразием требований под конкретные условия эксплуатации.

- Свободные на приварном кольце. Изготавливаются согласно ГОСТу 12822-80. Максимальная величина давления, на которое рассчитаны фланцы данной модели - 25 кгс/см2. Их используют в тех случаях когда необходим регулярный ремонт трубопровода либо оборудования на котором они установлены, а также когда в места крепления затруднен доступ.

- Приварные плоские стальные. Изготавливаются согласно ГОСТу 12820-80. Максимально допустимое рабочее давление не должно превышать 25 кгс/см2. Применяется в условиях низких температур -70?…-450?С.

- Приварные встык. Данный тип фланца выпускается согласно ГОСТу 12821-80. Давление рабочей среды которое он может выдерживать не превышает 200 кгс/см2. Устанавливается в случаях когда температура эксплуатации ниже 253?С. Наиболее низкая допустимая температура составляет -600?С.

Приварные плоские фланцы из стали, выполненные без фиксирующего выступа, являются самыми простыми по своей конструкции. Их можно изготовить, используя стандартную листовую сталь. Область применения – трубопроводы с малым рабочим диаметром. Так как уплотнительная прокладка, располагающаяся между фланцами, фиксируется по всей площади, достижение максимальной текучести и высокого давления не представляется возможным. При монтаже бывает очень сложно правильно отцентровать прокладку именно из-за отсутствия посадочного места, а также велика вероятность выдавливания либо разрыва последней давлением транспортируемой среды.

Плоские фланцы снабженные специальным соединительным выступом, обеспечивают более надежное соединение и могут монтироваться как на трубопроводах малого, так и среднего диаметра. Благодаря выступу центровка уплотнительной прокладки значительно облегчена. А нанесенные неглубокие треугольные канавки повышают герметичность соединения, так как прокладка при монтаже заполняет все углубления.

Примеры использования фланцев

Область применения фланцев очень широка. Она охватывает практически все отрасли народного хозяйства, такие как нефтегазовая и теплоэнергетическая, нефтеперерабатывающая и химическая, пищевая и фармацевтическая. И это далеко не полный список. В каждой производственной области есть свои особенности, иначе говоря, оборудование и коммуникации должны отвечать определенным требованиям. Поэтому разработаны и выпускаются самые различные модели фланцев. Например:
  • для труб;
  • для валов;
  • для корпусных деталей;
  • для фитинга
Благодаря использованию современных технологий и высококачественных материалов, фланцевые соединения, по своей надежности, мало чем уступают сварным. А за счет возможности быстрого монтажа (демонтажа) они намного выигрывают в плане обслуживания и ремонтопригодности. Одним из самых распространенных примеров использования фланцев является соединение технологических трубопроводов с агрегатами и емкостями различного назначения. В этом случае, неразборное (сварное) соединение практически не приемлемо, так как затрудняет ремонт и обслуживание. При монтаже трубопроводов нередко появляется возможность соединять в единую магистраль трубы различного диаметра. Проще всего это сделать, используя именно фланцевые соединения.

разработка сайтов
Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.
Rambler's Top100 ГЛАВНАЯ | РЕЗКА МЕТАЛЛА | ГАЛЕРЕЯ | НОВОСТИ | СТАТЬИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ | КАРТА САЙТА

© Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.