 |
Для контактов: |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
+7(495) +7(495) +7(495) |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
Особенности плазменной резки |
|
|
Это интересно:
|
 Безспорно, на сегодняшний день плазменная резка представляет собой один из наиболее прогрессивных и удобных методов обработки металлов и имеет ряд преимуществ. При всем многообразии существующего оборудования для плазменной резки сделать правильный выбор не так просто. Однако, четко представляя, что именно вам нужно, вы найдете необходимое оборудование. Обратите внимание при покупке, что резать оно должно листы, толщина которых на 35% больше, чем можно ожидать при начале резки с кромки, и на 50% толще, если используется пробивка.
Некоторые узлы уже приобретенного для плазменной резки оборудования, быстрее других приходят в негодность. А вот детали ходовой части остаются в хорошем состоянии. Не обязательно приобретать целиком новое оборудование, порой можно обойтись усовершенствованием имеющегося. Необходимость в обновлении возникает при появлении новых требований, например, необходимости резки металла большей толщины, чем прежде. Иногда становится неудовлетворительным качество реза по той причине, что дуга горит нестабильно. Если возникают новые требования к качеству резки при увеличении толщины металла (это требуется при изготовлении некоторых видов металлоконструкций), перемене материала, то вероятнее всего придется приобретать новое оборудование. Однако иногда вполне можно обойтись приобретением и установкой более мощного источника питания. Например, если требуется резать не только сталь, но и цветные металлы, различные сплавы и т.п., необходимо заменить источник питания на более мощный, а также сменить газ, образующий плазму. Модернизация оказывает значительное воздействие на то, какой толщины металл можно резать, каков химический состав реза, а также точность обработки деталей. В ходовой части чаще всего меняются приводы, добавляются дополнительные, иногда достаточно дорогие. Такая замена приводов оказывает благоприятное действие на точность изготовления деталей и некоторые другие моменты работы машины, положительно влияет на рост ее производительности. В новейших машинах имеются стабилизатор высоты, которые обеспечивают факельный зазор высокой точности. В современном производстве часто требуется выполнение заказа как можно быстрее. Для этого необходимо применение самых современных средств автоматизации производства. Новейшие автоматизированные производственные системы резко сокращают время, необходимое для принятия и выполнения заказа. Лазерная резка осуществляется с помощью оборудования, дающего возможность делать разрезы в разных плоскостях и направлениях, на неровных поверхностях. При процессе лазерной резки используется две или несколько оборудованных кабин. Пока идет процесс резки в одной из них, вторая приготовляется к последующей работе. Во время плазменной резки часто допускаются ошибки, которые увеличивают стоимость операции. Одна из них заключается в осуществленной не вовремя смене деталей плазмотрона. Нельзя использовать изношенные элементы, но и поспешность в их замене увеличивает стоимость процессов резки. Периодический осмотр позволяет избегать такого рода ошибок. Еще одна частая ошибка - неправильный выбор режимов резки. И, наконец, недостаточно аккуратное отношение в оборудованию. Необходимо очищать его от грязи, нагара и т.п. Необходимо использовать защитные кожухи, а также проводить периодические чистки.
|
 Модульные онлайн решения для Вашего бизнеса. |
|
ГЛАВНАЯ | РЕЗКА МЕТАЛЛА | ГАЛЕРЕЯ | НОВОСТИ | СТАТЬИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ | КАРТА САЙТА © Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.
|