| Производство и услуги: |
|
|
Это интересно:
|
При заказе детали на производстве, в частности с использованием технологии плазменной резки металла на станках с ЧПУ (числовым программным управлением), до реального воплощения в металле, проходит несколько этапов.
Первый этап
|
Заказчик в адрес Исполнителя направляет техническое задание на изготовление ряда деталей. В техническом задании перечисляется:
- Вид используемых технологий при производстве металлоизделий.
Это важно, так как у каждой технологии обработки металла существуют свои ограничения.
К примеру, для лазерной резки характерны ограничения в толщинах обрабатываемого металла, кроме того на толщинах деталей превышающие 5 мм появляются явно выраженные зазубрены глубиной до 0,5 мм и шагом 0,3 мм на всей кромке реза детали.
Кроме того лазерная резка ограничена в обработке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, в связи с оптическими свойствами последних.
Для технологии плазменной резки металла, таких ограничений нет, поэтому плазменная резка широко применяется при создании деталей или заготовок из листового металлопроката любого типа.
- Вид металлопроката и его количество, из которого производятся детали.
Заказчику нужно определиться будет ли закуплен материал непосредственно у Исполнителя или же привезен как давальческий материал. Технология плазменной резки металла хорошо обрабатывает любой токопроводящий материал, это нержавеющая сталь, легированные, конструкционные, инструментальные и другие типы стали, алюминий, дюралюминий, алюминиевые сплавы, медь, латунь, любые сплавы цветного металла, титан и даже танковая броня.
Опыт работы технолога, формирующего карту раскроя листового металлопроката для станков плазменной резки, новейшие программные средства электронного моделирования CAD и высокотехнологичное оборудование последнего поколения позволит сэкономить на металле, получить детали высокого качества в короткие сроки.
- Сроки исполнения.
Скорость выполнения заказа, нередко является самым важным фактором для Заказчика.
На производстве НПП РУСМЕТ используется несколько новейших станков плазменной резки металла, это позволяет не только увеличить производительность, но и застраховаться от задержек исполнения заказа в случае поломки оборудования.
Для постоянных Заказчиков часто предоставляется отсрочка в оплате и практика срочного выполнения заказа без предоплаты в случае необходимости.
- Чертежи, эскизы или описание основных размеров (если детали простые типа полос, квадратов, кругов и т. д.).
Для новых Заказчиков важно знать, что плазменная резка является высокопроизводительным способом резки металла, чрезвычайно активная среда узконаправленного ионизированного газа (плазмы), с температурой достигающей 20 000 градусов Цельсия, с лёгкостью и на большой скорости разрезает любой металл, поэтому управлять такой мощью достаточно сложно.
На готовых деталях могут появиться неглубокие риски захода луча размерами до 2 мм, это характерно для листового проката горячего качения больших толщин 40, 30 и 20 мм, на малых толщинах 2, 3, 5 мм такие риски едва заметны. Так как форма плазменной струи имеет бочкообразный вид, то на кромке реза может образоваться конусность с углом 1-5 градусов.
Для некоторых деталей, наличие конуса на торцах не важна, для других деталей оставляется зазор в 2-3 мм на дополнительную обработку. При вырезании плазменной струей в металле отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конуса уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм.
Важно понимать, что плазменная резка металла имеет ограничения по минимальному размеру отверстия. Диаметр отверстия хорошего качества не должно быть меньше толщины разрезаемого плазмой листа, к примеру, в металле толщиной 20 мм можно сделать отверстия диаметром 15 мм, но выходное отверстие будет рваным с отклонением до +/- 2 мм, поэтому делается отверстие не менее 20 мм или сверлится.
Для плазменной резки металла разных толщин листа используются разные токи, к примеру, плазменный луч имеющий токи 260 Ампер разрезает листовой металлопрокат 40 мм и больше, а для вырезания деталей из 2 мм листа достаточно 30 Ампер. Соответственно, толщина луча меняется от силы тока, чем токи меньше, теп плазменный луч тоньше, диапазон изменения ширины луча находиться в пределах от 0,5 до 2,5 мм, поэтому на участках детали, где внутренние отверстия имеют острые или прямые углы, присутствует некоторая округленность с радиусом скругления соответствующей толщине плазменного луча.
Современные станки с ЧПУ имеют претензионную точность позиционирования плазматрона с допуском +/- 0,01 мм, плазменная струя по своей нестабильной природе нивелирует эту точность, поэтому самое лучшее оборудование для плазменной резки в лучшем случае дадут точности в пределах +/-0,25 мм.
Второй этап
 Создание электронного файла детали на программах CAD моделирования, затем перенос файла в программу создания карты раскроя для станков плазменной резки. Выполнение заказа ускоряется, если в адрес Исполнителя направляется электронный файл с параметрами деталей в формате CAD программ с расширением dwg, это позволяет использовать готовую электронную модель в создании карт раскроя. В компании НПП РУСМЕТ используются лицензионные программы электронного проектирования AlphaCAM и Lantek II.
Третий этап
 Непосредственное выполнение деталей на станках плазменной резки металла.
|
© Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.