Для контактов: 
Плазменная резка металла - компания  НПП РУСМЕТ +7(495) 162-2742
+7(495) 645-1009
+7(495) 669-9492
Главная Резка металла Галерея Видео Новости Статьи О компании Контакты Проекты Документы Отзывы
 

УСЛУГИ РЕЗКИ МЕТАЛЛА - это интересно

Воздушно плазменная резка металлов - теория


 Производство и услуги:
 Плазменная резка
 Металлоизделия
 Фланцы плоские
 Закладные детали
 Декоративные изделия из металла
 Металлоконструкции
 Емкости нержавеющие


Это интересно:
Установка газоплазменной резки с ЧПУ производства компании «BAYKAL» модель BPH Compact 1503
Установка для плазменной резки Hypertherm HPR 260 XD
Достоинства плазменной резки металла
Плазменная резка (видео)
Обзор рынка услуг плазменной резки металла
Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла
Этапы создания детали
Москва-Сити
Cельскохозяйственная техника
Особенности резки металла и эксплуатация плазмореза
Металлические модели динозавров
Легкие металлоконструкции
Здания из легких металлоконструкций
Новый газоплазменный станок BAYKAL BPS 2006



Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла.
В полости реза, образующейся под воздействием плазменной дуги, имеют место сложные тепловые, газодинамические, электромагнитные и химические процессы, обычно взаимодействующие между собой. Поток тепловой энергии и плазмообразующего газа, истекающего через сопловое отверстие плазмотрона в полость реза, создает поле градиентов температур в металле, вызывает интенсивный нагрев и расплавление металла, а затем удаление расплавленного слоя из полости реза. Проникающая в полость реза дуга также является источником тепловой энергии, выделяющейся как в разрядном столбе, так и в опорном пятне дуги, соприкасающемся с металлом. Одновременно дуга создает электромагнитное поле в полости реза. Поток плазмообразующего газа, воздействуя на расплав, вызывает перенос массы металла. Последний, в свою очередь, взаимодействуя с поверхностью не расплавленного металла, увеличивает теплопередачу в неё.

Теплопроводность металла обусловливает не только полезный нагрев его поверхностного слоя, но и потери тепла в глубину. Наличие в плазмообразующем газе кислорода приводит к возникновению химических реакций окисления металла.

Рассмотренные процессы переноса тепла и массы, механического перемещения расплава металла, изменения состояния вещества и др. происходят по всему объему вблизи фронтальной стенки полости реза. Эти процессы, налагаясь друг на друга, вызывают образование поля градиентов температур, поля механических сил, электромагнитного поля и поля градиентов концентрации вещества, которые, в общем случае, являются не стационарными. И только в установившемся процессе плазменной резки их можно принять квазистационарными.

Рис. 1.1. Схема полости реза: 1 - разрезаемый металл, 2 - режущая дуга, 3 - плазмотрон Схема полости реза с размещенной в ней дугой представлена на рис. 1.1.

Где:
1 - разрезаемый металл,
2 - режущая дуга,
3 - плазмотрон

Можно отметить три характерные зоны по высоте полости реза.
Первая зона I - зона углубления дуги. Она простирается от верхней плоскости разрезаемого металла до начала зоны посещения опорного пятна дуги. Нагрев и расплавление металла в этой зоне осуществляется от столба дугового разряда за счет конвективного и лучистого нагрева.

Вторая зона II - это зона посещения фронтальной поверхности реза опорным пятном дуги. Здесь определяющим является тепловой поток в металл от опорного пятна дуги.

Третья зона III - характеризуется, главным образом, теплообменом между плазменной струей и поверхностью металла. Эта зона простирается вниз от конца зоны посещения опорного пятна дуги до нижней поверхности разрезаемого металла. Следует подчеркнуть, что протяженность зон не является постоянной, а изменяется в широких пределах при изменении входных параметров.

Изменение входных параметров: электрической мощности, расхода плазмообразующего воздуха, скорости перемещения плазмотрона, толщины металла и др. вызывает возникновение переходного процесса. Его продолжительность обусловливается величиной и характером возмущений, а также геометрическими параметрами полости реза и свойствами разрезаемого металла. Важно, чтобы после завершения переходного процесса режим резки металла достиг своего стационарного состояния.

Стационарность режима обеспечивается согласованностью между скоростью перемещения плазмотрона и скоростью образования полости реза. При малой скорости перемещения плазмотрона увеличивается ширина полости реза, снижается качество образующейся поверхности и ухудшается устойчивость горения дуги. Если скорость перемещения плазмотрона превышает скорость образования полости реза на полную глубину, то возникает непрорезание металла и брак продукции.

Эффективность процесса разделительной резки металла, характеризующаяся, прежде всего, производительностью и качеством, находится в сложной зависимости от режимных и конструктивных параметров: мощности режущей дуги, расхода плазмообразующего воздуха, диаметра и длины канала сопла, через который плазменная дуга переходит на разрезаемый металл, скорости перемещения плазмотрона относительно металла, расстояния от среза сопла до поверхности разрезаемого металла и других параметров. Причем влияние входных параметров на процессы в полости реза носят сложный характер.

Рис. 2.2. Схема потоков энергии и вещества в полости реза
Рис. 2.2. Схема потоков энергии и вещества в полости резаВ общем виде, вся совокупность процессов в полости реза обусловливается преобразованием в ней потоков вещества и энергии. Поскольку в образующейся полости реза не аккумулируется ни энергия, ни вещество, то схема ввода и отвода их потоков может быть представлена см. рис. 2.2. В полость реза вводятся потоки энергии и плазмообразующего газа.

Причем последний проходит через полость реза, не изменяя своей массы. Под действием потоков энергии и плазмообразующего газа из полости реза удаляется расплавленный металл. Входящий в полость реза поток энергии частично расходуется на полезную работу расплавления металла, а частично уходит из полости реза с отработанными газами, а также теряется в глубине разрезаемого металла.

Геометрические параметры плазменной режущей дуги, величина и геометрия теплового потока, поступающего от неё в металл, определяют не только скорость образования разделительного реза, но и его форму, прежде всего, глубину прорезания и ширину реза. Эти параметры влияют также на затраты энергии, расходуемой на выплавление металла из полости реза и на образование разделительной поверхности реза.

Изучение столь сложных и многофакторных закономерностей протекания процессов в полости образующегося реза позволяет в конечном итоге оптимизировать процесс образования полости реза.
Источник: Исследование и разработка технологии и оборудования плазменно-дуговой резки на металлов на обратной полярности. Киселев Ю.Я. http://www.promsvarka.ru/

Также читайте:
разработка сайтов
Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.
Rambler's Top100 ГЛАВНАЯ | РЕЗКА МЕТАЛЛА | ГАЛЕРЕЯ | НОВОСТИ | СТАТЬИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ | КАРТА САЙТА

© Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.