О плазменной резке

Производство и услуги:

Плазменная резка

Металлоизделия

Фланцы плоские

Закладные детали

Декоративные изделия из металла

Металлоконструкции

Емкости нержавеющие

Это интересно:

-	Установка газоплазменной резки с ЧПУ производства компании «BAYKAL» модель BPH Compact 1503
-	Установка для плазменной резки Hypertherm HPR 260 XD
-	Достоинства плазменной резки металла
-	Плазменная резка (видео)
-	Обзор рынка услуг плазменной резки металла
-	Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла
-	Этапы создания детали
-	Москва-Сити
-	Cельскохозяйственная техника
-	Особенности резки металла и эксплуатация плазмореза
-	Металлические модели динозавров
-	Легкие металлоконструкции
-	Здания из легких металлоконструкций
-	Новый газоплазменный станок BAYKAL BPS 2006

Плазменная резка - эффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки чёрных и цветных металлов и сплавов с высокими производительностью, точностью и качеством реза.

Сущность плазменной резки заключается в интенсивном расплавлении металла вдоль линии реза теплом высококонцентрированной сжатой электрической дуги и удалении жидкого металла высокоскоростным плазменным потоком.

Цель плазменной резки - получение высококачественных заготовок из листового материала, труб, проката; выборка дефектов; создание отверстий в заготовках; поверхностная строжка; уменьшение габаритов изделий при их утилизации; отрезка литниковых прибылей; снятие фасок под сварку и др.

Этот метод представляет особый интерес для резки нержавеющих сталей и цветных металлов, а также для серийного производства металлических деталей.
Он также является наиболее приемлемым в отношении цены и качества.

Плазменная резка дает возможность быстро и качественно резать металл толщиной до 50 мм. Стоит отметить и универсальность метода, поскольку он дает возможность резки на одном и том же оборудовании металлов различного вида.

Оборудование для плазменной резки включает в себя источник тока, блок аппаратуры, ручной или механизированный плазмотрон, компрессор (при отсутствии стационарной воздушной магистрали), блок автономного охлаждения для плазмотронов с водяным охлаждением (при отсутствии системы водоснабжения), устройство механизации перемещения плазмотрона (или изделия).

Источники тока для плазменной резки имеют крутопадающую внешнюю характеристику, повышенное напряжение холостого хода (более 100 В), естественное охлаждение, возможность ступенчатого или плавного регулирования тока.

Плазмотроны в зависимости от мощности имеют воздушное или водяное охлаждение, снабжены кабель-шлангом длиной до 6 м.

Ручной плазмотрон состоит из режущей головки и пластмассового корпуса с подходящими к нему воздухотокоподводом и проводами. На рукоятке размещёна кнопка включения процесса. Плазмотроны для механизированной резки обычно имеют проточное водяное охлаждение.

Механизированный плазмотрон может быть размещен на стационарных установках портального, портально-консольного, шарнирно-пантографического типа с использованием различных систем управления перемещением: с ЧПУ, фотоэлектронной, линейной с ручным регулированием скорости, с магнитным копированием.

Основными расходуемыми элементами плазмотрона являются специальный электрод и сопло. В процессе работы зажигание режущей плазменной дуги производится с помощью вспомогательной дуги малой мощности, которая возбуждается искровым разрядом от осциллятора установки.

Технологический процесс плазменной резки может осуществляться в цеховых, монтажных или полевых условиях, в ручном или автоматическом режимах, при нахождении изделий в любом пространственном положении. Резка ведётся на постоянном токе прямой (для специальных плазмотронов - на обратной) полярности. В качестве плазмообразущего и охлаждающего газов используется сжатый воздух давлением 3,5-6,0 атм.,

Также читайте:

Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла

Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.