Для контактов:

+7(495) 162-2742
+7(495) 109-3687
+7(495) 669-9492

СТАТЬИ / Металлообработка

Разделы:


	Плазменная резка металла

	Газовая резка металла

	История знаменитых металлоконструкций

	Металлообработка

	НПП РУСМЕТ

	Металлоизделия

Сварка металлоконструкций

На сегодняшний день основой строительства зданий и сооружений в большинстве случаев служат металлические конструкции . Сварка металлоконструкций является довольно распространенным процессом соединения деталей при возведении сооружений различных типов: жилых зданий и спортивных комплексов, торговых павильонов и сервисных станций, большепролетных промышленных зданий и других объектов. Суть его заключается в деформации поверхностей элементов для создания в последующем соединения, не отличающегося по прочности от тех параметров, что были присущи материалу до того, как произошла обработка металла .

Участок металлической конструкции , где находится стык двух элементов, соединенных в процессе сварки , называется сварным соединением. Сварное соединение состоит из двух частей: сварного шва и расположенной около шва зоны металла с измененной структурой. По типам сварные соединения бывают угловыми, стыковыми, тавровыми, торцевыми, нахлестанными.

Перед началом сварки производится предварительная металлообработка: детали стачиваются под углом и шлифуются. Важность данного процесса нельзя недооценивать, так как от тщательности подготовительных процессов зависит формирование сварочного шва, а значит и количество наплавляемого металла. Также предварительная обработка металла необходима для повышения прочностных характеристик соединения и снижения риска деформации материала. В случае, когда конструкция металлическая сложная, существует необходимость предварительно скрепить элементы механическим способом.

Классификация способов сварки довольно обширна. Так, например, выделяют 2 вида сварки по методу воздействия на материал - с помощью плавления и давления. Эти методы, в свою очередь, также имеют свои подвиды – дуговая (наиболее распространенная), газовая, кузнечная, газопрессовая и т.д. Сварку металлоконструкций также классифицируют по виду энергетического воздействия – электрическая, газовая и т.д. Однако прогресс не стоит на месте, и появляются все новые и новые виды сварки : лазерная, вакуумная, тернием, взрывом.

Выбор способа сварки зависит от материала, из которого изготовлены соединяемые элементы, среды, в которой осуществляется металлообработка . Например, для соединения мелкогабаритных стальных элементов и небольших деталей из цветных металлов применяется газовая сварка плавлением , суть которой заключается в деформации поверхностей металлов горящим газом. С помощью лазерной сварки возможно соединение мельчайших деталей посредством высококонцентрированной энергии лазера. Под сваркой взрывом подразумевается соединение двух элементов из разных материалов путем их удара друг о друга на большой скорости.

Сварка металлоконструкций

Подготовительные работы к процессу сварки можно разделить на несколько этапов:
1. Обработка металла , из которого изготовлены элементы конструкции (позволяет обеспечить более точное совмещение поверхностей и избежать образования зазоров, перекосов и искривлений).
2. Очистка (в зависимости от совокупности различных факторов очистка происходит механическим и химическим способами).
3. Металлобработка (различают четыре способа обработки кромок: кислородная , плазменная резка, лазерная и механическая резка металла ).

Затем производится сборка металлоконструкции одним из следующих способов: сборка всей конструкции в целом; сборки с последовательным присоединением элементов или сборка из предварительно сваренных узлов.

В процессе сварки важно отслеживать и тщательно выполнять все этапы, ведь ошибки даже на этапе, когда выполняется обработка металла , могут привести к нежелательным последствиям. По типу дефекта сварного шва выделяют такие, как прожог, наплыв, непровар, трещина, пористость, пережог, перегрев. Неправильно проведенный процесс подготовки кромок может привести к непровару. Опасность данного дефекта заключается в том, что он прямопропорционально влияет на прочностные характеристики сварного шва . Так же к наиболее опасному и трудно устраняемому дефекту можно отнести трещины, разновидностей которых достаточно много. Прожогом называется сквозное проплавление металла, которое устраняется путем вырубания дефектных участков и заваривания , так же, как и непровар. Прожог возникает по нескольким причинам: повышенная мощность пламени, большой зазор между свариваемыми элементами, малая скорость проведения процесса. Неправильно выбранный температурный режим сварки может стать причиной такого дефекта, как наплыв. Негативно на прочностные характеристики сварного шва влияет пористость, возникающая из-за оставшихся в поверхности шва газов, и перегрев, который устраняется путем термического воздействия. Однако самым опасным дефектом является пережог потому, что его практически невозможно устранить. Перегрев образуется ввиду недостаточной защиты не затвердевшего металла от азота и кислорода. Образовавшиеся при этом окисленные зерна являются причиной снижения прочностных характеристик шва.

Современные тенденции развития сварочного мастерства направлены на совершенствование сварочной техники, внедрение новых технологий, разработку новых, более совершенных, способов и методов сварки. Одной из главных ветвей развития является привлечение компьютерных технологий в регулирование процесса металлобработки и сварки. Компьютерное управление способствует минимизации необходимого оборудования, упрощению технологии, более точному выполнению процессов по причине тщательного контроля и анализа обработки металла . Также создаются более компактные и легкие сварочные аппараты , их использование существенно снижает трудозатраты и делает процесс сварки более простым и удобным.

Обработка металла на производстве НПП РУСМЕТ

Резка листа:
- толщиной листа до 50 мм на станках с ЧПУ, технология резки, это резка металла плазмой
- толщина листа от 40 до 150 мм на станках с ЧПУ, технология резки, это резка металла газом
- снятие фаски на листах толщиной до 150 мм на станках с ЧПУ, технология резки, это резка металла газом

Резка сортового проката:
- тавр, двутавр, швелер, профиль, труба, уголок и т.д. до 330 мм диаметромна станках с ЧПУ, технология резки, это резка металла ленточнопильной биметаллической пилой переменного шага зубьев

Металлообработка
- сварка, гибка, покраска

Производство металлоизделий в промышленных масштабах
- промышленное изготовление фланцев
- промышленное изготовление закладных деталей
- промышленное изготовление деталей металлоконструкций
- промышленное изготовление других видов металлоизделий
Совершенный способ металлообработки - плазменная резка металла ; это работа с титаном, алюминием и его сплавами, резка латуни, создание из меди и других цветных металлов и их сплавов изделий по чертежам.
Плазменная резка, правильный способ металлообработки, заготовительного и производства металлоконструкций.

Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.