Обработка металла давлением.

Обработка металлов давлением состоит из использования пластических свойств изделия, которые позволяют изменять размеры и саму форму заготовки под действием давления и сохранять полученные размеры и форму по окончанию действия этих сил. Для увеличения пластичности металла, его нагревают до температуры, во время которой наиболее выделяются его свойства пластики.

Металлообработка давлением отличается большой производительностью, а так же экономным расходом металла по сравнению с механической обработкой и литьем, кроме этого, она улучшает механические свойства производимого металла.

Обработка металлов давлением делиться на следующие способы применения : волочение, прокатка, свободная ковка, штамповка, прессование.

• Прокатка - это сжатие заготовки между валками вращения. Валки могут иметь гладкую форму – для прокатки листов, а так же с вырезами – для получения изделия фасонного типа. Различают холодную и горячую (с прогревом заготовки) прокатку. Оборудование, с помощью которого проделывается прокат, называется станком проката.
  Станки проката подразделяются по способу прокатки и выпускаемой продукции на слябинги, блюминги, листопрокатные, сортовые, трубопрокатные, проволочные и специальные.
  На слябингах прокатывают большие заготовки в форме круга – слябы. После чего на листопрокатных станках из них производят небольшие прямоугольные листы и заготовки.
  На блюмингах производят большие заготовки в форме квадрата – блюмы. Из них на станках сортового проката получают сечения по типу круга, квадрата, треугольника, прямоугольника, ромба, сегмента, тавра, швеллера и т.д.
  Проволочные станы предназначены для обработки проволоки обладающей диаметром 4-10 мм.
  На станках трубопроката получают шовные ( сварные ) и бесшовные трубы. Благодаря специальным станкам прокатывают различного рода заготовки, например : вагонные оси, железнодорожные колеса и т.д. Которые сразу после металлообработки подвергаются небольшой обработке по резке металла, для придания нужных форм и размеров.




• Волочение - это процедура притягивания заготовки через постепенно уменьшающееся отверстие (волочильный глазок). В итоге уменьшается поперечное сечение заготовки, которое расположено поперечно, а длина ее увеличивается. Основной частью волоки(главного рабочего изделия волочильных станов, на которых происходит эта операция) - является волочильный глазок. Волочение выполняется в горячем или холодном состоянии. Материалом для процесса волочения является проволока, горячекатаный сортовой прокат(квадратный, шестигранный, круглый и т.д.), трубы из стали, сплавов и цветных деталей.
  Волочение применяется для получения тонкостенных труб, проволоки малого диаметра, фасонных профилей, а так же для калибровки, то есть для придания детали точного размера и высокое качество поверхности. После разрезки профилей из фасона получают следующие изделия – шпонки, направляющие и т.п.



• Прессование - это процесс обработки металлов давлением , во время которого металл заключенный в закрытую форму, под прессом выдавливается через небольшое отверстие. В результате прессуемый материал принимает вид и тип прутка, который может быть сложным либо простым, полным и сплошны, в зависимости от размера, а так же формы отверстия. Под прессом обрабатываются следующего вида металлы : слитки алюминия, цинка, меди и их сплавов, свинца, олова и другие.



• Ковка , как и литье – является древним способом металлообработки . Различают ковку в штампах – т.е. штамповку, а так же ковку в которой не применяются штампы ( свободную ковку).
  Смысл свободной ковки заключается в том, что в нагревательную печь кладут заготовку и нагревают ее до тех пор , пока металл обретает пластичность. После того, как металл стал пластичным, ему придают нужную форму на наковальне, поступательными ударами молота. Различают машинную и ручную ковку. Для мелких ремонтных работ применяется ручная ковка. Машинная ковка ( на прессах и молотах) – используется в массовом производстве. Она позволяет обрабатывать довольно крупные детали и является намного производителей, чем ручная.
  С помощью машинной и ручной ковки можно получать изделия различных форм и размеров. Однако из-за длительности и трудоемкости процесса свободная ковка не выгодна в массовом применении.



• В этом случае лучшим способом является штамповка . Во время штамповки образование формы детали производится в штампе и формируется с помощью его конфигурации, а так-же при помощи резки металла на определенных участках. Штамповка осуществляется на молотах и прессах. Так же существуют холодные и нагретые штамповки( с предварительным нагревом заготовок).
  
  С помощью листовой штамповки изготавливают пространственные и плоские тонкостенные изделия из цветных металлов, стали и сплавов. Во время холодной штамповки используют толщину заготовки от десятых долей миллиметров до 4 мм, а при горячей штамповке толщину от 4 мм. и выше. Детали полученные с помощью листовой штамповки, отличаются высоким качеством и редко нуждаются в обработке.