Для контактов:

+7(495) 162-2742
+7(495) 109-3687
+7(495) 669-9492

СТАТЬИ / Металлообработка

Разделы:


	Плазменная резка металла

	Газовая резка металла

	История знаменитых металлоконструкций

	Металлообработка

	НПП РУСМЕТ

	Металлоизделия

Механическая обработка титана

По сравнению с другими металлами, механическая обработка титана нуждается в более высоком требовании и выполняется в больших ограничениях. Сплавы из титана обладают некоторыми свойствами, которые способны значительно влиять как на процесс резания, так и на материал, который подвергается резанию. Если режим и инструмент выбраны правильно, а так же надежно закреплена заготовка, процесс металлообработки титана . будет высокоэффективным. Так же можно избежать многих проблем, которые часто возникают при обработке титана , просто нужно преодолеть влияние, которое оказывает титан на процесс металлообработки .

имеет более низкую упругость и легче подвергается упругости, в отличие от стали;
высокая прочность по отношению к своему весу, причем его плотность составляет 60% плотности стали;
низкая теплопроводность;
более высокая стойкость к коррозии, чем нержавеющая сталь;

Все свойства перечисленные выше означают, что титан обладает высокими и концентрированными силами при его обработке. Это часто производит вибрацию при обработке и ведет к быстрому износу режущей детали. Кроме этого, титан плохо проводит тепло. Поэтому обработка титана требует от качества инструмента высокой стойкости.

Трудности механической обработки титана

Считается, что титан трудно поддается обработке, но это типично для современных станков, инструментов и методов обработки. Частично трудности в механической обработке титана - это новая область, в которой пока еще не набрано хорошее количество опыта. Титан так же может казаться более трудным в обработке по сравнению с другими металлами, такими как : чугун или низколегированные стали. Механическую обработку титана , следует выполнять при других подачах и скоростях, нежели в сравнении с другими металлами, но все же он может быть довольно легок в обработке. Если деталь титана, жестко зажата на станке, в хорошем состоянии и оборудованным специальным шпинделем конусной формы ISO 50, с коротким вылетом инструмента – проблем возникать не должно, при условии что режущий инструмент выбран правильно.

Но стабильные и идеальные условия не всегда присутствуют при фрезеровании. Кроме этого, многие детали из титана имеют сложную форму узкими, мелкими или глубокими и большими карманами, тонкими фасками и стенками. Для правильной и успешной обработки этих форм неизбежно потребуется инструмент более длинного размера, что быстрее может вести к деформации инструмента. Да и потенциальные проблемы с вибрации часто возникают при обработке металла.

Как бороться с вибрацией и теплом при механической обработке титана

: Большинство станков оснащены шпинделями с ISO 40 конусом. Из-за интенсивной эксплуатации этих станков они не долго остаются в новом состоянии. Обработка титана , как правило, включает в себя контурную обработку, разрезание канавок или обработку кромок, а все эти операции способны приводить к вибрации. Поэтому необходимо принимать меры для ее предотвращения, по возможность повышение мощности закрепления детали. Главным способом решения данной проблемы, является многоступенчатое крепление заготовок, при котором заготовки располагают ближе к шпинделю, что позволяет ослабить вибрацию.
Из-за того, что материал титана сохраняет прочность и твердость при высоких температурах, на режущую кромку воздействует большая нагрузка. При этом в месте резания вырабатывается большое количество тепла, а это опасность к деформации. Поэтому большое значение при обработке титана приобретает правильный выбор геометрия сменной пластинки и марка сплава. Решением этой проблемы является пластины с покрытием PVD, которые способны существенно повысить эффективность.

Необходимые условия для расчетов режима резания титана при обработке металла:

Точность торцевого и рационального биения инструментов очень важно при механической обработке титана . К примеру, если пластина неверно установлена в корпусе фрезы, это приведет к быстрому повреждению режущих кромок. Хотя предпочтение отдается геометрии с положительным передним углом, инструмент с немного отрицательным передним углом способен вести обработку при более высоких подачах, которые достигают 0.5 мм. на зуб. В таком случае, значительно важна надежность закрепления заготовки и жесткость станка.
Минимальная применяемая подача при фрезеровании титана обычно составляет 0.1 мм. на зуб. Так же можно уменьшить вращения шпинделя в целях получения исходной скорости подачи. Неправильно выбранная частота вращения шпинделя может сократить стойкость на 90% при минимальной подачи на зуб.
Как только стабильные условия обеспечиваются, подачу и частоту вращения шпинделя можно увеличить для достижения оптимальной эффективности . Еще одним способ является уменьшение пластин из фрезы, либо выбор фрезы с наиболее меньшим количеством пластин.

Производство НПП РУСМЕТ обрабатывает цветной металл
плазменная резка металла позволяет резать титан, разрезать алюминий и его сплавы, орабатывать латунь, изготавливать из меди и других цветных металлов и их сплавов металлоизделия на станках с ЧПУ.
Важно знать, что резка металла плазмой, самый эффективный способ металлообработки, заготовительного производства и производства деталей металлоконструкций.

Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.