Для контактов:

+7(495) 162-2742
+7(495) 109-3687
+7(495) 669-9492

СТАТЬИ / Металлообработка

Разделы:


	Плазменная резка металла

	Газовая резка металла

	История знаменитых металлоконструкций

	Металлообработка

	НПП РУСМЕТ

	Металлоизделия

Защита от коррозии

Что такое коррозия, как она повреждает металлоконструкции и какие существуют методы борьбы с ней.

Коррозия – разрушение материалов (металлов, керамики, дерева, полимеров) под воздействием окружающей среды, вследствие физико-химического или химического процесса взаимодействия. Происходит от латинского слова corrosio- разъедание.

Основная причина коррозии - это неустойчивость (термодинамическая) конструкционных материалов к веществам из среды, с которой они взаимодействуют. Например, железо, помещенное в воду подвержено кислородной коррозии, при этом образуется гидратированный оксид (железа) или попросту ржавчина.

Даже совершенная современная обработка металла неизменно нарушает его структуру, тем самым увеличивая вероятность возникновения коррозии. Условно можно выделить несколько видов коррозии в зависимости от характера разрушения материала:

- сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность;
а) избирательная;
б) неравномерная;
в) равномерная;

- локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки;
а) язвенная;
б) сквозная;
в) точечная (или питтинг);
г) пятнами;

- межкристаллитная, бывает двух видов:
расслаивающая (в деформированных заготовках) и ножевая (в сварных соединениях).

Защита от коррозии

Также различают виды коррозии в зависимости от механизма протекающего процесса:
- электрохимическая;
- химическая.
Ежегодно коррозия наносит миллиардные убытки не за счет потери самого металла, а вследствие выхода из строя дорогостоящих изделий и конструкций. И это только прямые потери, которые можно подсчитать, а сколько затрат уходит на замену вышедшего из строя оборудования, простои, нарушения технологии процессов, мероприятия по защите от коррозии и т. д.
Наиболее часто она возникает в местах, где соприкасаются металлы имеющие различный потенциал (заклепки, сварочные швы).

Качественная металлообработка поверхности это 80 % на пути к идеальной защите от коррозии, остальные 20 % дает качество лакокрасочных материалов и методы, которыми они наносятся. Так, самым эффективным методом, которым может быть произведена антикоррозийная обработка металла считается абразивоструйная очистка.

Различают три основных метода защиты от коррозии:
- пассивный;
- активный;
- конструкционный.

Пассивным методом можно считать нанесение какого-либо покрытия, основная цель которого механически препятствовать образованию элементов коррозии.

Конструкционный метод - это применение цветных металлов, нержавеющих и кортеновских сталей в изготовлении элементов металлоконструкций. При этом добиваются максимально возможной изоляции от коррозионной среды с помощью резиновых прокладок, герметика, различных клеев.

Активным методом антикоррозийной металлообработки можно назвать покрытие стали металлами, имеющими более отрицательный потенциал (никель, цинк, хром, олово) которые корродируют первыми. К активным методам относится использование для защиты электрода с достаточно большим отрицательным потенциалом. В данном случае защищаемый металл - это катод, а растворяемый электрод – анод (метод протекторной защиты). Таким способом защищают трубы, проложенные в земле, котельные установки, мосты, корпуса морских судов и пр.

После того как выполнена резка металла и сварка отдельных элементов и заготовка, т.е. металлоконструкция, приняла свой окончательный вид, приходит время позаботится о защите ее от коррозии. Чаще всего для этого используют цинк в различных вариациях. Рассмотрим примеры:
- Система холодного цинкования, которая применяется в качестве дополнения и усиления противокоррозийных свойств покрытия (многослойного комплексного). Она способна обеспечить стопроцентную гальваническую катодную защитную обработку металла поверхностей от возникновения коррозии при эксплуатации в разнообразных агрессивных средах.

Различают одно-, двух- или трехупаковочную систему холодной оцинковки. Система состоит из:
- связующего – разнообразные составы на различной основе: эпоксидной, полистирольной, уретановой, этилсиликатной, хлоркаучуковой и алкидной модифицированной;
- антикоррозионного наполнителя, или иначе «цинковой пыли» (цинковый порошок), содержание металлического цинка в котором свыше 95 %, а размеры частиц меньше 10 мкм. При такой обработке металла степень окисления минимальная;
- отвердителя, который используется только в трех- и двух- упаковочных системах.

Защита от коррозии

Одноупаковочная система холодного цинкования поставляется уже готовой, ее следует только тщательно перемешать - и можно наносить на приготовленную поверхность. Двух- и трехупаковочные системы, как правило, поставляются в нескольких упаковках. Поэтому состав необходимо приготовить, а именно: смешать связующий, наполнитель, отвердитель, и только после этого наносить на выбранную поверхность.

Наносить состав на конструкцию можно валиком, кистью либо методами безвоздушного или пневматического распыления. После окончательного высыхания образуется полимерно-цинковая пленка, которая обладает всеми свойствами присущими полимерным покрытиям и при этом сохраняет достоинства самого обычного цинкового покрытия.

К преимуществам противокоррозионной металлообработки способом холодной оцинковки (если сравнивать с горячей гальванизацией) следует отнести:

- технология простейшая, нет нужды в спецоборудовании;
- можно выполнить антикоррозийную защиту любого размера и в любых условиях (полевых, заводских);
- возможность исправить непосредственно на месте абразивные повреждения покрытия и дефекты, возникшие после сварки металлоконструкций, а также в случаях, когда металлообработка произведена некорректно;
- процесс экологически чистый (не нужно выполнять работы в горячем цеху);
- в случае изгибания металлоизделия на его поверхности не образуются микротрещины, так как слой цинка достаточно гибкий.

Для защиты уже установленных и эксплуатируемых металлоконструкций от коррозии необходимо перед обработка металла антикоррозийными средствами очистить его от уже существующих коррозионных повреждений. Эта мера необходима. Поскольку оставшиеся в трещинах и микроповреждениях металла агрессивные вещества будут продолжать свое разрушительное действие даже после противокоррозионной металлообработки.

Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.