Станки для гибки металла. Общие сведения.

Важным преимуществом для процессов деформирования при помощи технологического процесса с локальным очагом – является возможность изготовление деталей при использовании простых КШМ (кривошипно-шатунный аппарат) с небольшой мощностью. Самым распространенным методом такой металлообработки - являются операции гибки,вальцовки, раскатки, обжима, резки металла и многое другое.
Принцип работы оборудования, которое предназначено для деформирования изделия с локальной пластической деформацией, основан на движение вращения, но и редко на возвратно-поступательном движении.

Станки для обработки металлов процессом гибки, у которых рабочий орган или исполнительный орган совершает движение вращения, относятся к классу ротационных станков.
По своему технологическому назначению станки подразделяются на гибочные, пружинонавивочные, дисковые ножницы, правильные, обжимные, ковочные, раскатные и ковочные вальцы.
По принципу их конструкции исполнительного организма их подразделяют на роликовые, валковые, шпиндельные, дисковые, ползунные. Из-за разного расположения валков – эти гибочные машины подразделяют на асимметричные и симметричные. Асимметричные машины применяются для металлообработки тонких и средних листов, а симметричные станки - для гибки толстых листов.

Наличие в станке для гибки 4 валков(роликов) более совершенны и исключают недостатки станков с тремя валками и позволяет достаточно точно получать изгиб любой кривизны без деформирующей силы, что значительно заметно при обработке металла на симметричном станке с тремя роликами. Во время гибки на четырех валковом станке, заготовка зажимается между средними роликами, а изгибается она боковыми волками. Также существуют 3-4 роликовые станки на которых положение роликов можно менять в любом направлении. На листогибочных станках изгибают изделия толщиной от 0.1 мм. до 150 мм.
Самые больше размеры сечения изделия 5000Х150 мм. Листы такого размера изгибаются при горячей обработки металлов.

Листогибочные станки с отводными роликами.
У станка с тремя валками для металлообработки, средний валок находится в неподвижном состоянии, передний смещается в вертикальном направлении на несколько большую величину, чем максимальная величина изгиба детали, а задний ролик – перемещается в стойках станины и обеспечивает изгиб заготовки на заднем радиусе. Передний или средний ролик – являются приводными. Механизм регулировки состоит из рамки и подшипника. Основа подшипника может перемещаться относительно рамки по горизонтали. Привод данной машины для обработки металла является аналогом привода для симметричных станков.
Рамка подшипника, который находится сзади, может поворачиваться относительно оси, тем самым освобождая ролик во время запрокидывания. Схема другой регулировки дает возможность изменять положение боковых роликов в вертикальном направлении. В связи с тем, что валки регулируемы, в движение их приводят при помощи шарообразных шпинделей, что значительно усложняет конструкцию, но не металлообработку>.

Листогибочные станки с четырьмя валками состоят из добавочного нижнего ролика, который снабжен пружинным предохранителем. Для привода используется средний верхний ролик, а иногда используют оба средних ролика. Некоторые станки, состоящие из четырех приводов, снабжены гидроприводом для вспомогательных работ.

Профилегибочные станки :
По своему принципу работы, они очень похожи на листогибочные станки, но отличаются расположением роликов, что значительно изменяет метод обработки металла. Оси валков находятся в вертикальном или горизонтальном положении( существуют станки с наклонным положением роликов). Механизм регулировки имеет в большинстве случаев электрический привод.
До того, как попасть на станок проделывают резку металла, при помощи которой удаляются излишки и не нужная часть поверхности изделия, так- же этот процесс лучше проделать плазменной резкой металла.
Также этим станкам присуще асимметрическое положение роликов, а также для более качественной металлообработки их изготавливают с четырьмя роликами.
Гибка– как метод обработки металлов, является не самым сложным способом обработки, но все же требует наличия отличных знаний в этом процессе, а также в связи с появлением все новых технологий гибки растет и качество изготовленных деталей.