Способы гибки металла

Это статья написана на опыте наших сотрудников и связанна с металлообработкой деталей на гибочных станках с ЧПУ. В ней выделены четыре способа обработки металла на прессах, которые считаются наиболее популярными.

Воздушная гибка металла:
Также носит название свободной гибки металла – угол сгиба формируется путем перемещения пуансона в назначенную точку ( процесс вдавливания заготовки под прессом на заданную глубину). Во время этого, происходит касание с матрицей поверхности нижней части заготовки, только в двух точках, после чего образуется между поверхностью матрицы и заготовкой воздушный зазор.
Преимущества: Техника и сам процесс позволяет производить металлообработку под разными углами сгиба, а также работать с заготовками различной ширины. Является высокопроизводительным и экономичным методом.
Недостатки: Отсутствуют условия, которые стабилизируют геометрию угла, из-за этого получается низкая точность изготовленного материала. Высокое требование к квалификации рабочих. Перед обработкой нужно придать правильную форму детали при помощи резки металла.

Ковка :
Этот процесс обработки металла является разновидностью воздушной гибки. Пуансон в конечной точке значительно плотно прижимает деталь к боковым стенкам матрицы, при помощи этого сила гибки возрастает в несколько раз. Но заготовка не касается дна матрицы, воздушный зазор остается между матрицей и линией сгиба, которая находится внизу.
Преимущества: Угол сгиба стабилизируется из-за отсутствия зазора между боковыми ребрами матрицы и пуансоном и зависит только от угла используемого инструмента. Способ применяется в случаях, когда нужна высокая точность деталей.


Недостатки: Малый радиус пуансона, при том, что затрачиваются для металлообработки большие усилия. Нужно иметь определенный комплект инструментов для каждого угла сгиба.

Чеканка или Формовка:
Такой вид гибки металла можно назвать безвоздушной, так как заготовка плотно зажата между раскрытием ручья матрицы и пуансоном. Заготовка вбивается в форму матрицы, из-за чего эта техника гибки и получила такое название.
Преимущества: Очень высокая точность, стабильные размеры, полностью зависит от точности комплекта инструментов. Подобно резки металла во время этого процесса нет потери размера заготовки, конечная деформация носит стабильный характер.
Недостатки: Большая затрата энергии из-за высоких усилий, который возникает в системе. В связи с этим редко применяется для <обработки металла> более 2 мм.

Гибка материала по трем точкам:
Так же этот способ носит название адаптивная гибка металла. Суть метода заключается в разделении процесса металлообработки на две фазы работы. После первой фазы (предварительной) специальные сенсорные датчики производят измерение изделия и вносят корректировки в систему управления. Вторая фаза заключается в том, что на встречу к пуансону, который содержит заготовку, из матрицы в расчетную точку выдвигается подпор. Изделие выжимается идеальный размер.
Преимущества: Высокая точность, универсальность, гибкость при обработке металла.


Недостатки: Из-за наличия в рабочей зоне измерительных сенсорных щупов сужаются размеры заготовки и требуется значительная концентрация оператора. Затраты времени на адаптацию к заготовкам формируют низкую производительность. Этот процесс зарекомендовал себя там, где не допустим даже низкий процент брака.

Правильный подбор заготовки:
Структура металла, стабильность толщины, шероховатость поверхности листового металла – вот основные принципы, которые могут повлиять на результат металлообработки. Если вы обрабатываете материал стабильного качества, то и после металлообработки гибочными прессами вы получите изделия хорошего качества, которое не будет требовать дальнейшего вмешательства технологических процессов.
Существует несколько устоявшихся параметров, с помощью которых можно получить нужный результат. Это такие параметры, как подбор заготовки, выбор гибочного пресса, программирование технических параметров процесса ( скорость, перемещение заготовки, сила).
Изделия, которые создаются при помощи этого вида обработки металла, являются востребованными во всех отраслях промышленности и не только.