Сверление, зенкование и развертывание отверстий

Во время металлообработки или даже изготовления, сборке деталей или их ремонту, часто возникает потребность получения в этих изделиях различного рода отверстий. Для таких целей и проделываются процессы сверления, развертывание отверстий и зенкерования.
Сущность данного процесса обработки металла заключается в том, что процесс резки металла осуществляется поступательным и вращательным движениями сверла ( зенкера) по отношению к свой оси. Сами эти движения создаются при помощи механических (электрическая дрель) или ручных (дрель, коловорот) приспособлений, а так же при помощи станков (токарных, сверлильных).

Сверление – это один из способов обработки металлов, который в свою очередь обрабатывает и получает отверстия резкой металла , при помощи сверла. Сверло, как и любой другой режущий элемент работает по принципу клина. Сверла по своему назначению и конструкции делятся на спиральные, центровочные, перовые и другие. В настоящее время, в производстве больше применяются спиральные сверла, ну а в некоторых случаях специальные вид сверл.
Сверло в виде спирали состоит из хвостовика, шейки и рабочей части. Рабочая часть такого вида сверла состоит из режущей части и цилиндрической.

На направляющем канале находятся две канавки, которые служат для отводки стружки во время резки металла . Обычно направления таких канавок ведется в правую сторону. Левые сверла пользуются более редким применением. Вдоль канавок проходят узкие полоски, которые называют ленточками. Они предназначены для уменьшения трения сверла об отверстие металла во время металлообработки (сверла с диаметром 0.2 -0.5 мм. проделывается без ленточки).

Режущая часть сверла формируется при помощи двух режущих кромок, расположенных под определенным углом относительно друг друга. Этот угол носит название угол вершины. Величина этого угла полностью взаимосвязана со свойствами обрабатываемого материала. Для чугуна или стали со средней плотностью он составляет 115-120 градусов.
Хвостовик имеет предназначение для закрепления сверла в патроне, либо в шпинделе станка и может иметь коническую или цилиндрическую форму.
Шейка сверла, которая соединяет рабочую область с хвостовиком, предназначена для выхода абразивного круга во время процесса шлифовки сверла при его изготовлении. Именно на шейке обозначается марка сверла.
Все сверла изготавливаются из быстрорежущей стали Р9, Р6М5, Р18 и других. В процессе металлообработки сверлением, сверла часто притупляются, поэтому их периодически затачивают.

Процесс зенкования : Зенкованием называется процесс обработки металла верхней части отверстии, для получение фасок или цилиндрических углублений, к примеру : заклепки или потайные головки винта. Выполняется зенкование при помощи зенковок или сверла большого размера.

Процесс зенкерование: Зенкерование – это вид металлообработки отверстий, которые получены литьем, сверлением или штамповкой, для того, чтобы придать им цилиндрическую форму, повышенное качество и точность поверхности. Процесс зенкерования выполняется при помощи специальных инструментов – зенкеров. Зенкеры имеют режущую кромку на конической или цилиндрической поверхности, а также могут иметь режущую кромку на торце. Зенкерование может быть подготовительным процессом к развертыванию или окончательной обработкой металла .

Процесс развертывания: Развертывание – это чистый процесс металлообработки отверстий. Он очень похож на процесс зенкерования, но в своем случае обеспечивает малую шероховатость и более высокую точность обрабатываемой поверхности отверстия. Работа выполняется при помощи слесарных ( ручных) или станочных ( машинных) разверток. Развертка состоит из шейки, хвостовика и рабочей части. Последняя, делится на режущую, калибрующую и заборную части.
Для чистовой или черновой металлообработки отверстия, применяется комплекс разверток, который состоит из 2-4 штук. Изготавливаются развертки из тех же материалов, что и любые режущие элементы.

Рассмотренные процессы обработки металла для получения отверстий в основном выполняются на токарных и сверлильных станках. Но, существуют такие случаи, когда отверстия располагаются в трудно доступных местах или установка детали на станок не возможна , в таком случае металлообработка проделывается в ручную, при помощи ручных или механизированных дрелей или воротков.
Также резку металла можно проделать при помощи плазменной резки металла , которая не ведет за собой последствий дальнейшей металлообработки , но не всегда может использоваться для получения отверстий нужной формы и размеров.