Галтование

Одним из самых распространенных видов этого процесса металлообработки – является сухое галтование. Он используется для удаления с поверхности мелких и средних деталей заусениц, выступов и углублений, а также для дальнейшего их полирования, которые можно удалить и с помощью резки металла .
Менее распространенным способов обработки металла является – мокрое галтование. Не смотря на то, что этот способ менее распространен - он показывает великолепные результаты для разнообразной металлообработки : средних и мелких деталей, а также позволяет выполнять все рабочие действия на одном оборудовании, не перегружая его; проделывает обезжиривания до отличной степени чистоты, а также производит травление, глянцевания до яркости и полировку, великолепную промывку детали и конечную сушку.

Процесс галтования : Сущность самого процесса состоит в том, что в колокол или барабан загружаются детали, которые при его вращении трутся друг об друга, причем трение увеличивается за счет тяжести высокого слоя деталей, который давит на нижний слой. Если хорошо перемешать детали с залитым раствором, т.е. с галтовочным материалом, то это значительно ускорит процесс обработки металла .
Оборудование для галтования: Чаще всего процесс галтования проводится в барабанах. Детали такого барабана из-за интенсивного движения и большого давления могут быть помяты, поэтому детали с большой массой чаще подлежат металлообработки в колоколах. Барабаны чаще всего бывают наливные и погруженные, а колокола – практически только наливные, за некоторым исключением применяются и погруженные.
Наливные барабаны изготавливаются из стали, чугуна и даже дерева, а погруженные – исключительно из стали. Наливные барабаны из чугуна и стали изнутри обрабатывают деревом, пластмассой или резиной. Это значительно уменьшает изнашиваемость и шум барабана.
Для более лучшего перемешивания при обработке металла и колокола, и барабаны изготавливаются шестигранными или восьмигранными. Поскольку колокол устанавливается под углом к вертикали, то он может быть изготовлен в виде гладкого конуса. Барабан также может иметь гладкую форму, но тогда ось вращения барабана должна быть расположена под неким углом по отношению к оси барабана, это все проделывается с целью улучшения перемешивания.


Крышка барабана обязательно должна плотно закрываться, резиновая прокладка позволяет сделать этот процесс герметичным, для того, чтобы во время мокрой металлообработке не выливался раствор, а при сухой обработки металла галтованием не вылетала пыль.

Эксплуатация оборудования для галтования: Процесс галтования идет интенсивнее тогда, когда колокол или барабан во время обработки металла вращается быстрее, но скорость повышать беспредельно нельзя. Для каждого колокола или барабана обозначена полностью зависящая от его внутреннего размера максимальная скорость, при которой центробежная сила при вращении барабана прижмёт делали к стенкам, и они начнут вращаться вместе с барабаном или колоколом, как одна масса метала, лишь после этого галтование прекращается.
Само предельное вращение <п>, полностью зависит от окружность и ее диаметра дна колокола или торца барабана и никак не зависит от веса загрузки.
Во время процесса металлообработки мокрым галтованием применяют речной песок(обязательно очищенный), фарфоровый бой, мелкую гальку или стальные шарики.

Растворы для галтования : Если деталь должна быть заглажена только на поверхности, то мокрое галтование можно проделывать с раствором хозяйственного мыла 5 г\л. Для травления и обезжиривания применяют любые растворы, которые применяются в гальванотехнике для этих целей. Травильный раствор берется с ингибитором травления (ЧМ, КС и другие) для того, чтобы не портился чугунный или стальной барабан, даже если он футирован.
Обработка металлов галтованием является одним из самых распространенных способов металлообработки и не требует резки металла для его дальнейшей обработки.