Электрофизические и электрохимические методы обработки металла

Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов в сравнении с обычной металлообработкой с помощью резки металла содержат множество преимуществ. С помощью электрохимического и электрофизического процесса можно обрабатывать изделия с высокими механическими свойствами материала ( алмазы, кварц, твердые сплавы и другие), которые в большинстве случаев не возможно обработать другими способами.

Также они позволяют изготавливать самые сложные поверхности, к примеру глухие отверстия фасонного типа, отверстия с прямолинейной осью и другие. К таким способам обработки металлов относят электрохимическую, электрофизическую и анодно-механическую обработку.
Основным принципом электрофизической металлообработки является процесс электро-эрозии, он представляет собой разрушение поверхностей электродов во время электрического разряда между ними. Эта обработка производится на специальных электроимпульсных, электроискровых станках.

Главный инструмент обработки – это электрод , который изготавливается из латуни, меди, алюминия, бронзы и неких других материалов. Каждый электрод имеет определенную форму, в зависимости от способа металлообработки и соответствующую требуемой поверхности детали. Заготовка помещается в ванну с жидкостью, которая не проводит электрический ток. Заготовка, а также инструмент будучи в станке в станке подключаются к источнику электрического тока. Во время приближения заготовки ( анод) и инструмента ( катод), при очень малым искровом промежутке, между ними формируется электрический разряд. В итоге температура на обрабатываемой поверхности детали мгновенно достигает 9000-10000 градусов Цельсия, что в этот момент приводит к местному расплавлению, незначительному испарению и бурному выбросы мельчайших частиц с поверхности изделия. Частицы, которые подверглись выбросу в жидкой сфере, затвердевают и оседают на дне ванны. Во время подачи электрода искровые разряды повторяются, и образуют лунку в заготовке, которая отображает форму инструмента.

Электро-эрозийная обработка металлов широко применяется для получения различного рода пазов, отверстий, пресс форм, кокилей, углублений и т.д.
Электро-химическая металлообработка состоит из того, что под действием электричества разрушается внешняя оболочка металла детали, которая помещена в электролит. Частицы, которые лежат на поверхности металла, растворяются в электролите и изделие становится блестящим - этот процесс называется электролитическим полированием. Если поверхностям нужна придать определенный размер, применяется специальный инструмент для механического изменения (удаления) раздробленной пленки металла.

Следующая - анодно-механическая обработка металла состоит из сочетания электрохимического и электро-эрозийного процессов. Сущность этой металлообработки заключается в том, что через обрабатываемый материал (анод) и работающий инструмент (катод) проходит постоянный электрический ток, а катод и анод помещены в электролитную среду. Электрический ток, проходя сквозь электролит, растворяет и разлагает поверхность детали (анода). Так же на поверхности детали все время образуется пленка не проводящая электрический ток. Работающий инструмент периодически срывает эту пленку. Во время точечного срыва пленки и не полном ее пробивании, на вершине материала образуются неровности, а в месте где инструмент идет на контакт с поверхностью проходит ток повышенной мощности, который способствует растворению этих неровностей. И наконец оплавляемые частицы металла, удаляются рабочим инструментом.
Этот способ обработки металлов находит свое применение чаще всего для затачивания пластинок из твердого сплава, а так же для резки металлов с очень твердым и вязким составом.
Так же такого рода металл, может быть обработан и плазмой, т.е. плазменной резкой , которая позволяет обрабатывать различного рода изделия и оставляя за собой качество и прочность детали.