Выколотка - художественная обработка металла

Дифовка , или выколотка – это вид холодной металлообработки . Техника этого процесса основана на использовании пластики детали, способными во время пресса садится, изгибаться и вытягиваться. Разница выколотки от ковки состоит в том, что для выколотки используется только тонкий листовой металл, а так же вся работа над изделием ведется выколоточными молотками.

В древние времена, выколотка применялась для изготовления щитов, оружия, рыцарских доспехов. Так же эту технику обработки металла использовали для создания железной посуды. Позднее выколотка нашла свое применение в монументальных скульптурах.
Этот технический процесс так же находит техническое применение и в современном мире, частично в экспериментальном виде. Машинная выколотка часто сочетается с ручной, все работы выполняются на специальных станках. Но для работы над художественной выколоткой применяется только ручная работа.
Изделия небольшой формы выколачиваются из латуни, листовой меди, алюминия и стали толщиной 0.4-0.5 мм. Для раскроя металла применяются ножницы из стали У6, У7. Обычно боковые поверхности ножниц закалены, так же можно использовать обычные протяжные ножницы. Для более качественной резки металла этими ножницами их нужно укоротить, на 50-60 мм. от заклепки. Концы принято обрезать ножовкой и опиливать напильником.

На наковальне, такой вид обработки металла выполняется выколоточными молотками на плите из стали или свинца, наковальне, а так же еще и на определенных опорных инструментах. В зависимости от способа и характера работы используются различного рода молотки: текстолитовые, стальные, резиновые, деревянные, а так же молоточки с бойками из стали, свинца, алюминия, меди. Деревянные и текстолитовые молотки применяются для вытягивания металла и не оставляют на его поверхности погрешностей, насечек, царапин, что способствует более прочному соединению.


Стальные молотки в металлообработке также применяют для выколотки, посадки и правке металла . Молотки из стали имеют сферическую форму. Для того, чтобы стальные молотки не наносили повреждений на поверхность детали их закаляют и полируют. Так же требования предъявляются и к опорным элементам, таким как : инструменты, опорные инструменты, ножницы, специальные молотки, наковальня, чертилка, круглогубцы.

Наиболее частое применение среди опорных инструментов – это стойки. При востребованных специальных работах обработки металлов , стойки изготавливают с коленообразным изгибом. Во время работы стойки закрепляются в тисках. Для вспомогательной работы требуются инструменты слесаря : плоскогубцы, круглогубцы, металлическая щетка, напильники, шаберы.
Силу ударов молотком нужно уменьшать по мере приближения к краям изделия. Края начнут выгибаться, а середина углубляться. Во время такой работы, металл становиться тоньше, но только в середине и на участках, которые находятся рядом с серединой, конечно же увеличивается размер его поверхности.

Прокованный материал во время его металлообработки в нем возникают сильные межмолекулярные соединения. Для удаления этих погрешностей металл нужно обжечь в газовой плите или муфельной печи. До красного цвета можно накалять только латунь, сталь и медь. Для обжигания алюминия требуется более низкий градус температуры. Если полученная форма и материал устраивают, то можно не продолжать последующую ковку.


Выколачивать детали и изделия можно и на простых опорных инструментах или на свинцовой плите. После металлообработки выколоткой сгибайте на наковальне или краю верстка. В связи с этим верхняя поверхность листа подвергается деформации. Мелкие детали обычно сгибают плоскогубцами и другими видами инструментов. Во время спайки каждое изделие нужно плотно подогнать друг к другу в месте стыка, после чего подвергают резке металла удаляя лишние куски ножницами, либо напильником.

Простые полые формы выколачивают и подвергают обработке металла на болванке из многослойной фанеры. Для того, чтобы металл был неразрывным и прочным, выколотку нужно проделывать по кроям отверстия и постепенно двигаться к середине, до момента, пока деталь не примет нужную нам форму.
Выколачивание деталей, является одним из самых интересных и применяемых способов для художественной металлообработки деталей и изделий. С помощью этого способа, каждому изделию можно предать определенный вид, дизайн, узор, что не повлияет на прочность и качество изделия.
Так же вы можете ознакомиться с основной деятельностью нашей компании – это резка металла . Изучить различные виды этого процесса, а так же сделать правильный выбор.