Сущность процесса резанья

Процесс обработки металлов резанием состоит из удаления с детали слоя поверхности, для того, чтобы получить изделия нужного размера и формы, а так же для обеспечения качества поверхности детали.
Во время резания важны два движения – вспомогательное и главное, которые совершаются заготовкой или инструментом относительно друг к другу. В различного рода резки металла эти движения проделываются разными способами. К примеру, во время токарной металлообработки вспомогательным движением является ступенчатое движение резца, а главным процесс состоит из вращения заготовки. Во время процесса фрезерования , вспомогательным является поступательное движение детали, а главное движение резания состоит из вращения фрезы.

Сам процесс резки металла – это скалывание частиц металла под воздействием сил, с помощью которых кромка резца вдавливается в срезаемую поверхность детали. Процесс скалывания происходит в плоскости, а между этой плоскостью и детальной поверхностью образуется угол разрезания, который называется углом сдвига. Внутри всех элементов образуются кристаллические сдвиги, под неким углом под углом 65 градусов.

Стружка, которая отделилась, под воздействием давления рубца толщина увеличивается, а длина укорачивается. Этот процесс носит название – усадка стружки. Так же внешнее представление стружки формируется из механических свойств изделия и способов резания. Если обработка металла производится над вязкими металлами ( медь, мягкая сталь, олово и другие), то стружка принимает вид непрерывной ленты и носит название сливной стружки. Во время металлообработки вязких металлов, к примеру твердой стали, стружка формируется из отдельных частей, практически не связанных между собой и носит название – стружка скалывания . А во время металлообработки хрупких металлов, таких как бронза или чугун, металлическая стружка обламывается и отделяется от заготовки, т.е. друг от друга. Эта стружка носит название – стружка надлом.
В зависимости от других факторов и скорости резания, во время металлообработки одного и того же изделия, вид стружки может изменяться.

Во время резки металла незначительная часть тепла уходит в атмосферу, несмотря на то, что резец нагревается не так сильно по сравнению со стружкой, но проходящая по нему стружка с большой температурой обуславливает его дополнительное нагревание. Из-за влияния температуры, твердость режущего элемента уменьшается, а износ соответственно берет свое и увеличивается. Этот фактор обуславливает частую замену режущего элемента, либо его затачивание и вновь установку. Время работы режущего элемента до момента его затупления носит название – стойкость инструмента и измеряется во времени.
Срок работы режущего элемента для резки металлов зависит от большего количество факторов, но главным из них является состав материала, из которого изготовлен режущий элемент. Конечно же , наиболее стойким в этом случае, будет режущий элемент из материала, который допускает высокую стойкость к температуре нагрева, без большой потери твердости – это такие как минералокерамические, пластинки твердого сплава, быстрорежущая сталь и другие.

Основные виды обработки металлов резанием : развертывание, строгание, протягивание, точение, фрезерование, а также шлифование. Теперь можно выдвинуть закономерность металлообработки резанием , который представляет собой взаимодействие систем – деталь, инструмент, приспособление, станок.
Также существует плазменная резка металлов , которая производит более качественный и точный разрез. После плазменной резки – металл практически не нуждается в обработке.