Для контактов:

+7(495) 162-2742
+7(495) 109-3687
+7(495) 669-9492

СТАТЬИ / Металлообработка

Разделы:


	Плазменная резка металла

	Газовая резка металла

	История знаменитых металлоконструкций

	Металлообработка

	НПП РУСМЕТ

	Металлоизделия

Литье

Один из самых древних способов изготовки и металлообработки деталей является литье. Его способ состоит в том, что расплавленный металл заливаю в специальную литейную форму, после чего он остывает и принимает вид этой формы. Изделие, полученное после такого вида обработки, называется отливкой. Во время этого процесса изготавливают различного рода отливки из стали, чугуна, бронзы, алюминия, латуни и других различного рода сплавов и материалов.

Литье делится на несколько различных видов :

в металлические формы( кокильное),
в земляные формы,
центробежное,
под давлением

Литье в земляной форме – трудоемкий и довольно сложный процесс. Кроме этого, он нуждается в большого рода подготовительных операциях, как приготовление стержневых и формовочных смесей, изготовление модельных комплектов (стержней и отливок), подготовки литейных опок и других немаловажных операции.
Сами модели выполняют из металлов (чаще всего из сплава алюминия с медью) и из древесины (дуб, сосна, березы, липы и т.д.). Во время определения размера модели на усадку отливки учитывают припуск во время ее затвердевания и припуск на последнюю металлообработку отливки для вывода готовой детали. Отливы из различного рода сплавов и металлов составляет 1.3-2.5%. Припуск на обработку металла зависит от размеров отливки и вида последующей обработки. Для стальных отливок обычно составляет от 4 до 28 мм, для чугунных - от 4 до 22 мм.
Древесные модели выдерживают до нескольких десятков отливок. Для улучшения их покрывают специальным лаком, чтобы предохранить их от прилипания формирующейся смеси и сделать хорошее сопротивление к влаге. Деревянные модели применяются в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а в массовом и крупносерийным используются модели из металла. Также модели могут быть неразъемные и разъемные. Неразъемные применяются там, где при условии формирования нельзя применять цельные и состоят из двух и более частей. Стержни , которые образуют полости, углубления в отливка и сквозные отверстия изготавливают в металлических или же в деревянных стержневых ящиках из определенных стержневых смесей (связывающие материалы и песок).

Опоки представляют собой ящики из алюминиевых сплавов, стали или чугуна. Они служат для поддержания формовочной смеси и чаще всего представлены в круглой, прямоугольной форме и зависит от структуры отливки.
Формовочные смеси - для производства земляных формы состоят из глины, песка и другого вида веществ. Качество и процентное использование полностью зависит от вида литья (отливка стали, чугуна или же сплавов цветных металлов).
По виду назначения, формовочные смеси подразделяют на наполнительные и облицовочные. Облицовочные смеси соприкасаются с сплавляемым металлом и используются в наиболее тяжелых условиях. Они состоят из кварцевого песка и глины без каких либо добавок.

Производство отливок в земляных формах – это довльно трудоемкий и малопроизводительный процесс. Поэтому в нынешнем производстве для этих работ используются формовочные машины. Они облегчают условия труда и повышают рабочую производительность в 15-20 раз.

Литье в механические формы более производительный и малотрудоемкий способ. Стальная форма может выдержать до тысячи отливок из различного рода сплавов. Она состоит из внутренней полости, которая повторяет очертание отливки. Перед тем, как залить жидкий металл в металлическую форму, она тщательно прогревается (до температуры в 70 С), а внутренние стенки смазываются смесью из мела, жидкого стекла и графита с водой для получения наиболее чистой поверхности отливки, а лишь затем в полость заливается жидкий металл. После охлаждения форму открывают и извлекают отливку. После чего отливка может обработаться с помощью резки металла и удаления с него ненужного материала.
Литье под давлением - производится так же в металлические формы. Давление при заполнении формы жидким металлом позволяет обеспечить хорошую заполняемость ее, уменьшает пористость металла и придает тончайшие виды формы. Получение изделия обладают чистой поверхностью и точные размеры (погрешность до 0.2 мм.), после чего их механическая обработка не значительна или и вовсе не нужна.
Литье под давлением помогает получать детали различного рода сложной конфигурации с резьбой, отверстием, выступами и т.д. Также получают различного рода, резьбы и отверстия с помощью резки металла на специальных станках.

Центробежное литье - это наполнение жидким металлом во вращающуюся форму. Из-за действия вращения металл прижимается к стенкам формы и после застывания принимает точную конфигурацию, точно соответствующим внутренним очертаниям формы. При этом структура получается уплотненной , так как все излишние элементы (газы, неметаллические элементы), которые образуются в процессе заливки, вытеснят к центру во время вращения. Небольшая пористость устраняется путем механической обработки детали.
Центробежное литье в основном применяется для получения отливок, которые имеют форму тел вращения (труб, втулок и т.д.).

Все виды литейной металлообработки позволяют придать детали нужный вид и форму, для дальнейшего использования ее в нужных конструкция. А дальнейшая резка металла, позволяет придать им направленность в применении.

На производстве НПП РУСМЕТ предлагают услугу плазменной резки металла на новом автоматизированном оборудовании импортного производства. Резка плазмой, как самый совершенный вид металлообработки, отлично зарекомендовал в заготовительном производстве и изготовлении металлоконструкций.

Модульные онлайн решения
для Вашего бизнеса.