 |
Для контактов: |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
+7(495) +7(495) +7(495) |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| СТАТЬИ / Плазменная резка металла |
|
|
|
Плазменная резка на станке MultiCam 3000 Plasma Станок плазменной резки серии 3000 Plasma компании MultiCam это высококачественная система плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Жесткая стальная конструкция станка позволяет использовать источники плазмы и получать высокие точности позиционирования. Плазменный станок автоматического раскроя металлопроката дополняется удобным интерфейсом оператора, разнообразными функциями обработки и высоким уровнем сервисного обслуживания и ремонтопригодности.Базовая конфигурация станка плазменной резки металла MultiCam 3000 Plasma: Возможность высокоскоростного перемещения по контуру, программируемый отвод режущей головки при смене деталей, автоматическое начальное определение высоты прожига металла, удобный, дружественный и понятный контроллер MultiCam, База данных режимам резки металла, два высокоточных привода по оси X, высоконадежная полностью стальная конструкция из отожженной стали увеличивающий жесткость конструкции тем самым улучшающий точность резки металла, профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для достижения максимальной жесткости, оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла большого размера, стандартные интерфейсы Ethernet или RS232. Встроенная база данных по металлам Обычно, при плазменной резке, если меняется тип металла, толщина металлопроката или ток дуги, то необходимо также отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прожигания, высоту для резки металла и т.д. На станке MultiCam 3000 Plasma этот процесс оптимизирован, все эти параметры собраны в удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, выбирается нужный тип металла, толщина и ток дуги, все остальные параметры настраиваются системой автоматически. Рама основания Рама станка плазменной резки серии 3000 от MultiCam представляет собой стальную неразборную сварную конструкцию, отожженую и обработанную на прецизионных станках. Цельность конструкции позволяет получить систему резки повышенной точности с плавным движением режущего плазматрона. Портал Портал представляет собой сварную конструкцию из стальных труб толщиной 10 мм, отожженных и обработанных на прецизионных станках. Портал спроектирован для обеспечения плавной резки с полным гашением вибрации. Скорость свободного перемещения (оси X и Y): 720 мм/сек. Стол с зонами откачки газов Стол для станка плазменной резки металла разработан таким образом, чтобы заметно снизить образование грата, для этих целей используется волнистое расположение ребер на рабочей поверхности стола плазменной резки. Рабочая поверхность стола собирается из стальных ребер с волнистой кромкой с системой пневматического открывания заслонок для оптимальной вытяжки газов. Для улучшения вытяжки производственного дыма в столах станка плазменной резки металла ограничивается участок вытяжки только областью резки. Пневматическое управление включением и выключением пневматических камер встроено непосредственно в контроллер MultiCam. Такая усовершенствованная система управления с открыванием и закрыванием клапанов вакуумных камер позволяет проводить откачку дыма только в той части стола, где проводится резка. Дополнительные параметры управляют плавным переключением зон откачки при перемещении резки в другую зону. Имеются варианты одновременной откачки дыма из нескольких рабочих зон стола плазменной резки.  Габаритные размеры станка плазменной резки металла MultiCam 3000 PlasmaМодель 208P, длина 7620 мм., ширина 2413 мм., высота 1524 мм., рабочая зона 1524х6121 мм., вес 3670 кг. Высокоточные планетарные редукторы Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших моделей редукторов. Шестерни приводов изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава. Шестерни поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимальную жесткость конструкции и длительный срок службы станка. Редукторы Alpha - превращают станок MultiCam в точную систему резки. Плазменный станок MultiCam 3000 Plasma, отличается высокой точностью, плавным ходом и длительным сроком службы. Характеристики: Одна ступень 10:1, Люфт < 2 угловых минут, КПД > 97%, Низкий уровень шума, Встроенная термокомпенсация длины, редукторы спроектированы как для цикличного, так и для непрерывного режимов работы, Гарантия - 5 лет. Блоки регулятора давления Станки плазменной резки MultiCam, в стандартной комплектации, оснащены фильтром-редуктором давления SMC, а также осушителем воздуха. Линейные подшипники Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают: Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям, Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода, Выдерживают нагрузки с высоким моментом, 4 комплекта подшипников на ось, Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника. Двигатели приводов по осям Бесщеточные сервомоторы переменного тока и приводы Sigma II от компании Yaskawa. Система сервоприводов Sigma II обеспечивает управление с высоким значением частоты дискретизации, в том числе на высоких скоростях резки металла, что гарантирует точность выполнения всех операций. Высококачественные и надёжные комплектующие Yaskawa, среднее время наработки на отказ - более 400000 часов. Цифровые контуры управления с полосой пропускания контура 400 Гц. Станок имеет многочисленные функции обеспечения безопасности и защиты, в том числе: автоматическое определение ошибок подключения электродвигателя и энкодера, защита от перегрузки двигателя, защита от превышения скорости, предотвращение перебега и другие. Система быстрой остановки для защиты от столкновений Держатель плазматрона с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Во время резки металла небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх. Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает плазматрон, который отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку металла. Лотки для грата Выдвижные лотки для грата упрощают извлечение небольших деталей. Мелкие детали могут попасть внутрь стола плазменной резки, съемные лотки делают более легким процесс очистки вакуумной камеры. Лотки для грата опираются на 6 промышленных кулачковых роликов с радиальной нагрузкой, ролики выдерживает нагрузку в 815 кг.  Автоматическое управление высотой горелкиНа станке плазменной резки MultiCam 3000 Plasma применяется одна из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой плазматрона. Основная проблема системы управления высотой горелки, заключается в формировании очень быстрого отклика при резке тонких металлов и очень плавного при резке больших толщин. Для достижения наилучшего качества резки металла очень важно получить удержания края горелки на одинаковом расстоянии над металлом. Если контур управления высотой плазматрона предусматривает очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза не плавная. Недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволяет регулировать горелку достаточно быстро. Это может привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за металл. Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения, поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является сигнал, отключающий регулятор высоты плазматрона, если скорость станка падает ниже 100% настроенной скорости резки металла, из-за такой ограниченной интеграции регулятор высоты плазматрона вынужден использовать набор параметров для некой средней толщины металла. В отличие от таких регуляторов система управления высотой плазматрона MultiCam 3000 Plasma полностью интегрирована с контроллером перемещения и имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых листов и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины. Чувствительность регулятора высоты плазматрона автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки, такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине, все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора. Автоматическое задание напряжения Система MultiCam автоматически определяет величину напряжения в начале каждой программы. Это позволяет улучшить качество резки металла, также продлевает срок службы изнашиваемых узлов, расходных материалов и снижает вероятность появления ошибки. Многие параметры могут влиять на напряжение задания высоты горелки, при резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках оператора о правильном значении напряжения, автоматизируя процесс регулировки. Система улучшенного отслеживания пересечения надреза Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки над поверхностью разрезаемого металла 500 раз в секунду, затем данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки. Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени, если напряжение изменяется очень быстро, то регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез. В некоторых системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и столкнуться с металлом, что чревато разрушением плазматрона, детали или некачественной резкой. Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения. Она мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки, а после стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки. Высокая скорость по оси Z – 212 мм/сек. 2 уровня идентификации поверхности: чувствительный датчик сопротивления для высокоскоростной идентификации поверхности (отслеживает изгибы материала и подавляет ложное определение поверхности материала), плавающий датчик высоты Z (если датчик сопротивления не сможет определить наличие препятствий на поверхности, этот резервный датчик, перемещаясь по оси Z, подаст необходимый сигнал), плавное и точное управление высотой горелки по данным напряжения дуги, напряжение дуги оцифровывается 5000 раз в секунду, эти данные усредняются и используются для управления уровнем высоты горелки, рельсы с линейным подшипником 25 мм для обеспечения жесткости, а также плавного и точного перемещения. На станке плазменной резки MultiCam 3000 Plasma установлен источник плазмы Hypertherm HPR 260 На станке плазменной резки MultiCam 3000 Plasma установлен многогазовый источник плазмы повышенной точности Hypertherm HPR 260, разработка компании Hypertherm. Источник относится к серии хорошо зарекомендованных источников повышенной точности HyPerformance. Позволяет обрабатывать сталь толщиной до 38 мм(прожиг), 64 мм (заход с края листа), без окалины до 32 мм, максимальный угол отклонения от вертикали 2-4 градуса, скорость резки по стали 20 мм – 2170 мм/мин, скорость резки по стали 2 мм – 6505 мм/мин. Источник плазмы Hypertherm HPR 260 позволяет резать любой токопроводящий материал, в том числе титан, цветные металлы и их сплавы. Hypertherm HPR 260 легко справляется с задачей фигурной резки нержавеющей стали толщиной до 40 мм. Технические параметры станка MultiCam 3000 • Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек • Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня • Система привода по оси Z: Винтовая пара • Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой газов вниз • Просвет по оси Z : 101 мм • Ход по оси Z: 152 мм • Повторяемость: +/- 0.025 мм • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра | |||||||||||||||||||||||||||
 Модульные онлайн решения для Вашего бизнеса. |
|
ГЛАВНАЯ | РЕЗКА МЕТАЛЛА | ГАЛЕРЕЯ | НОВОСТИ | СТАТЬИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ | КАРТА САЙТА © Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.
|