 |
Для контактов: |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
+7(495) +7(495) +7(495) |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| СТАТЬИ / Металлообработка |
|
|
|
Оксидирование и чернение Одним из способов антикоррозийной защиты алюминия и алюминиевых сплавов является химическое оксидирование. Еще его называют хроматированием, так как операция выполняется при помощи хроматных растворов. Данный метод обеспечивает равномерную оксидную пленку на поверхности, в несколько раз улучшающую адгезию наносимых поверх нее лакокрасочных покрытий. Особенно эффективно (по сравнению с пленками выполненным путем анодного оксидирования) они сочетаются с покрытиями, основой которых выступают синтетические смолы, например, эпоксидные.
Химическое оксидирование отличается быстротой самого процесса, высокой экономичностью и простотой. В отличие от анодирования, здесь нет необходимости применять сложное оборудование, тратить электроэнергию, да и трудоемкость операции намного ниже. Однако, несмотря на явные выгоды, существуют и значительные недостатки. Так износоустойчивость и защитные свойства оксидных пленок в несколько раз уступают анодным. Несмотря на это химическое оксидирование с успехом применяется как временная защита изделий и деталей в тех случаях, когда им приходится длительное время хранится на складах или непосредственно в цехах. Обязательным условием успешного хранения служит наличие в помещении отопления. Металлообработка методом химического оксидирования применяется как для алюминиевых деталей и изделий из сплавов, полученных литьем, так и деформированных. Сам процесс подготовки и последующей обработки происходит следующим образом:
И в завершение - контроль качества готового покрытия. В случае если есть необходимость в образовании равномерной оксидной пленки, применяют травление раствором едкого натра, промывку, осветление азотной кислотой (методом окунания). Подвесные приспособления для обработки металла – проволока, корзины и крючки из сплавов алюминия. Они должны отвечать следующим требованиям. Во-первых, не препятствовать доступу к поверхностям обрабатываемых деталей электролита. Во-вторых, обеспечивать свободное удаление газообразных продуктов. Применение для изготовления подвесок меди, цинка или олова категорически запрещено. Определить время оксидирования, необходимое каждому из сплавов, можно только опытным путем. Промывку по окончанию процесса оксидирования осуществляют в проточной холодной воде (из расчета 1 м2 поверхности деталей - не менее 25 л воды), после чего следует промывка в прочной воде, температура которой не может быть ниже 20 °С, а объем меньше 15 л на 1 м2. Затем детали подвергаются сушке в специальных сушильных шкафах, при этом температуру нельзя поднимать более 60 °С, иначе возможно разрушение верхнего слоя оксидной пленки. Однако, после того как из пленки испарится вся вода, более высокие температуры перестают представлять для нее опасность. Для сушки может быть использован теплый чистый воздух. Если по какой-либо причине оксидно–фосфатная пленка получилась недоброкачественной, ее легко можно удалить. Достаточно лишь обработать детали раствором, содержащем 150– 180 г/л хромового ангидрида. Время операции - 5–10 мин, температура от 90 до 95 °С. Особое внимание следует уделять обращению с готовыми деталями, любое даже незначительное механическое воздействие может привести к повреждению защитной пленки. Холодное чернение Обработка металла методом холодного чернения иначе оксидирования, во многом превосходит горячее (химическое) оксидирование, например, значительно расширена номенклатура материалов пригодных к обработке. Это - всевозможные стали легированные, конструкционные, углеродистые, холодно- и горячекатаные, инструментальные. Также холодным чернением можно обрабатывать различные заготовки, прошедшие штамповку или ковку, и кроме того, детали из порошковых металлов и чугунов. Одним и тем же раствором, являющимся универсальным, можно подвергнуть чернению разные марки и виды чугунов и сталей. После металлообработки, готовое изделие становится более привлекательным в плане декоративности, глубокий насыщенный черный цвет обеспечивает отличный товарный вид. Экономичность процесса обусловлена отсутствием энергозатрат. Ванны не нужно разогревать и поддерживать в них постоянную температуру (обычной температуры в цеху - вполне достаточно). Высокая механическая прочность позволяет обрабатывать сопрягающиеся детали. В процессе приработки покрытия не отслаиваются, не растрескиваются и не выкрашиваются. Начиная с первоначального контакта и в период следующего за тем притирания, черный оксидный слой равномерно вырабатывается в местах трущихся поверхностей. Одновременно происходит формирование нагартованных поверхностей. Посадочные размеры и твердость деталей остаются неизменными, кроме того, увеличивается срок службы режущего инструмента, а также улучшаются его свойства. После других способов чернения образуется легко удаляемый мажущийся темный налет, в случае обработки методом холодного чернения он отсутствует. Обработка металла методом холодного оксидирования, способна обеспечить очень надежную антикоррозионную защиту. Готовые детали могут находится в камере солевого тумана приблизительно 150 часов, без последствий. Сохранение размеров прецизионных деталей (увеличение после обработки составляет всего 0.12-0.25 мкм) – еще одно достоинство холодного чернения. Неизменными остаются свойства обработанных поверхностей – термообработанные не утрачивают твердости, полированные поверхности продолжают блестеть. Время необходимое на холодное чернение всего 50-55 секунд, что намного увеличивает производительность. Для сравнения: горячее оксидирование длится 25-30 минут. Чернение можно осуществить как на подвесках, так и просто насыпом в барабаны, корзины, ведра. А сам процесс практически не чувствителен к насыщенности рабочего (основного) препарата. В следствие этого облегчается управление. Нет необходимости в установке громоздкого дорогостоящего оборудования - мощной приточно-вытяжной вентиляции, контрольно-измерительных приборов и нагревательных устройств. Водорастворимый концентрат, используемый для приготовления раствора холодного чернения, неагрессивен, а значит безопасен. Он не совсем не имеет запаха. Напротив, при горячем оксидировании применяют едкие вещества (запах, вредные испарения, высокая вероятность разбрызгивания или выброса горячего едкого раствора). И наконец, периодически добавляя в ванну свежий препарат, можно значительно увеличить срок службы раствора без его полной замены. - Необычные способы резки металла | |||||||||||||||||||||||||||
 Модульные онлайн решения для Вашего бизнеса. |
|
ГЛАВНАЯ | РЕЗКА МЕТАЛЛА | ГАЛЕРЕЯ | НОВОСТИ | СТАТЬИ | О КОМПАНИИ | КОНТАКТЫ | КАРТА САЙТА © Все права на использование любых материалов принадлежат компании НПП РУСМЕТ.
|